Se sua empresa utiliza um sistema hidráulico, você já sabe a importância de mantê-lo funcionando de forma eficiente. Um sistema com componentes hidráulicos defeituosos ou danificados leva ao tempo de inatividade, o que é, obviamente, ruim para a produtividade do negócio.
Não importa se você trabalha no setor industrial, naval ou militar, você precisará manter seu sistema hidráulico em boas condições de funcionamento para que suas operações não sejam interrompidas inesperadamente, custando tempo e dinheiro.
Os sistemas hidráulicos são notoriamente complexos, consistem em muitos componentes operacionais vitais que trabalham em conjunto, se um deles for danificado ou quebrado, mais falhas se espalharão por todo o sistema, deixando você com uma máquina com mau funcionamento ou até mesmo uma falha completa do sistema.
Os sistemas hidráulicos não apenas devem ser projetados e fabricados adequadamente, mas também precisam de manutenção regular ao longo de sua vida útil para garantir que sejam seguros e duradouros.
Com a experiência da Global HP, temos consciência que como a hidráulica pode ser confusa para olhos destreinados podemos compartilhar conhecimentos de nossos profissionais especialistas sobre os diferentes componentes que existem em seu sistema.
Entendendo o interior do maquinário e seus componentes hidráulicos.
Embora existam muitas aplicações diferentes para sistemas hidráulicos como equipamentos de construção e aplicações marítimas em guindastes e guinchos, por exemplo, estes sistemas tendem a seguir o mesmo projeto, composto pelos seguintes componentes:
- Bomba: que usa a energia do motor para bombear o fluido hidráulico e criar fluxo hidráulico. Existem vários tipos diferentes de bombas que são usadas para diferentes aplicações.
- Mangueiras e linhas: conectando todos os componentes e transferindo fluido entre eles. Devido à alta pressão necessária, as mangueiras hidráulicas são muito flexíveis e extremamente reforçadas.
- Cilindros e motores: que têm uma ação direta de empurrar e puxar e os motores usam a energia do fluido hidráulico para realizar o trabalho e o movimento de uma máquina, como levantar, abaixar, empurrar, girar, segurar, etc. Cilindros e motores substituem o que seria um motor elétrico em outras máquinas não hidráulicas.
- Válvulas: o abre e fecha para controlar o fluxo de fluido restringindo e redirecionando-o, e estão presentes em todo o sistema. As válvulas agem para garantir a direção, o fluxo e a pressão do sistema em que se aplica.
- Unidade de resfriamento ou trocador de calor: que esfria o fluido hidráulico depois de passar pelo sistema para evitar o superaquecimento e, como resultado, melhorar a precisão.
- Reservatório: retendo o fluido hidráulico e alimenta a bomba. Ele também transfere calor e permite que os contaminantes se assentem.
- Filtros: impedir a movimentação de contaminantes no sistema, o que, por sua vez, auxilia a manutenção contínua necessária dos sistemas hidráulicos.
- Fluido hidráulico ou óleo: fornece energia através do sistema, permitindo que o trabalho e o movimento sejam realizados pelos cilindros. Responsável também pela lubrificação, transferência de calor e controle de contaminação.
Embora os sistemas hidráulicos sejam notoriamente confiáveis, com essa variedade de componentes, há várias coisas que podem dar errado. Para manter seu sistema hidráulico e manter os negócios funcionando, você precisa ser capaz de reconhecer quando isso está acontecendo.
Problemas mais comuns.
De fato, devido à composição interna dos sistemas hidráulicos, muitas vezes ocorre que um problema causa o outro, criando uma reação em cadeia, levando à falha hidráulica. Entre os principais deles está a contaminação do fluido, em que a causa mais comum de falha hidráulica, com 80% das falhas causadas por ela, são motivadas pela contaminação no fluido hidráulico que circula por todo o sistema e diminui a vida útil dos componentes.
Outro problema é a cavitação que ocorre quando bolhas presentes na entrada da bomba são expostas à pressão, resultando em uma implosão, que remove os detritos metálicos e aumenta a temperatura no sistema. Normalmente ocorre quando a bomba está com RPM muito elevado, ou a linha de admissão estiver restrita ou o fluido estiver anormalmente viscoso, o fluido hidráulico não preencherá completamente o espaço na bomba, a máquina emitirá um som estridente e alto.
A temperatura também traz problemas, tende a ser resultado de outros fatores prejudiciais, no entanto, também pode desencadear falhas. Se o seu sistema hidráulico interno estiver em alta temperatura constante, pode ser muito difícil de detectar, mas infelizmente é muito prejudicial.
Se o seu sistema hidráulico estiver enfrentando algum desses problemas, pode haver alguns sinais indicadores, como ruído anormal, alta temperatura do fluido ou operação lenta, ou irregular. Manter os olhos e ouvidos atentos a esses sintomas, bem como a manutenção preventiva por você ou por um engenheiro hidráulico, pode ajudar bastante.
Quando e por que fazer a manutenção de seus componentes hidráulicos?
A manutenção preventiva é, sem dúvida, a melhor maneira de manter seu sistema hidráulico funcionando com segurança e sem problemas, principalmente porque as substituições completas são caras. A manutenção regular do sistema hidráulicos feito incorretamente, pode acarretar problemas ainda maiores e resultar em consequências ou dores de cabeça.
Além disso, a variedade de sistemas hidráulicos significa que as necessidades de um sistema podem variar. Os especialistas em reparos hidráulicos são a melhor opção para cuidar do seu sistema. Eles não apenas podem avaliar habilmente qual é o problema e sua causa, mas também podem corrigir o problema de acordo com os requisitos específicos de sua máquina.
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